Инновационный силос из экструдированного алюминиевого профиля Сеспель

Первый в мире силос из экструдированного алюминиево-магниевого профиля AlMg3 разработан и изготовлен в России по запатентованной технологии сварки с перемешиванием. Силос предназначен для безопасного хранения любого полимерного сырья, обладает повышенной прочностью по сравнению с аналогами из листового алюминия и позволяет интегрировать практически любое дополнительное оборудование и датчики. Производителем инновационных силосов является российская компания «Сеспель» (г. Чебоксары). Инжиниринговая компания «ПОЛИТЕХНИКА» на прошедшей в Москве выставке RUPLASTICA 2025 представила опытный образец объемом 20 м3 из широкой линейки данного оборудования, которая выпускается объемом брутто от 26 до 277 м3, диаметром от 2,4 до 4 м и высотой от 7,6 до 27 м. «Для производства инновационных силосов используется радиусный алюминиевый профиль коробчатого сечения с толщиной стенки 6 мм. Профиль соединяется в замок и в автоматическом режиме проваривается по уникальной запатентованной технологии — сварка трением с перемешиванием (СТП). Таким же способом провариваются обечайки, полностью исключая непровары в конструкции», — рассказал Александр Машинистов, генеральный директор ИК «ПОЛИТЕХНИКА», эксклюзивного дилера компании «Сеспель» по емкостному оборудованию для полимерной отрасли. В компании отмечают, что данный подход к производству делает конструкцию силоса настолько прочной и надежной, что оборудование может использоваться в сейсмоопасных зонах. При этом оно обладает всеми известными преимуществами изделий из алюминиевого профиля: легкая, прочная конструкция не корродирует, не вакуумирует, позволяет хранить сырье, в том числе для пищевой промышленности. Заявленный производителем срок службы силоса составляет не менее 50 лет. «Мы прогнозируем высокий спрос на данное оборудование по нескольким причинам. Во-первых, силосы „Сеспель“ включены в программу господдержки за счет средств Фонда развития промышленности (ФРП). Во-вторых, высокая степень автоматизации позволяет заводу „Сеспель“ выпускать единицу оборудования любого объема в течение одного-двух месяцев», — поясняет Александр Машинистов. В компании уточняют, что сроки поставки от размещения заказа на производстве до сдачи в эксплуатацию составляют 3–4 месяца. Данный процесс включает в себя подготовку полного технического задания, транспортировку до места установки, монтаж силоса и навесного оборудования, сборку шкафа автоматизации, прокладку трубопроводов. Отдельно отмечается, что силосы «Сеспель» могут быть укомплектованы практически любым дополнительным оборудованием, таким как вибродно, воздушный аэратор конуса, тензометрия, клапан сброса давления, самоочищающийся фильтр, взрывобезопасная мембрана. Поддерживаются такие системы выгрузки, как вытяжной ящик, роторный питатель, шнек и др. Предусмотрена возможность установки датчиков уровня любого типа — ротационных, лотовых, ультразвуковых, радарных, лазерных. Таким образом, высокая модифицируемость силоса позволяет переработчику пластмасс индивидуально кастомизировать оборудование под любое полимерное производство. https://plastinfo.ru/information/news/...3.02.2025/